分類：公司新聞 發(fā)布時間：2024-09-05 3132次瀏覽
鋁合金作為一種輕質(zhì)材料在多個領(lǐng)域有廣泛應用，但由于其在加工過程中存在膨脹系數(shù)較大的問題，這給行業(yè)帶來一定挑戰(zhàn)；為了克服這一問題，行業(yè)需要采取措施來抑制鋁合金材料的膨脹系數(shù)、加強對材料的監(jiān)控和控制以及推廣新型的加工工藝和設備。
鋁合金材料加工成形技術(shù)要點
1、鉸削加工
針對硬鑄小孔和淬火鋼削加工，PCBN電鍍較刀具有非常高的加工效率和精度；作為目前機械加工領(lǐng)域中廣泛使用的刀具，適用于45#鋼等材質(zhì)的加工，具有前后級切削導向功能；根據(jù)設計制造，其精度極，前后導向的下切削誤差小于0.04mm；同時，該刀具長度較短，但其加工效率及質(zhì)量適用于淬火鋼等高精度材質(zhì)的加工，相對與珩磨加工可大幅提高加工效率。
2、消除內(nèi)應力
在生產(chǎn)過程中，無論原料是鑄造還是鍛造，毛坯中都存在著內(nèi)部應力，為了在切割時避免這些內(nèi)部應力產(chǎn)生變形，需要在加工前充分處理和消除，據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)，毛坯中的內(nèi)部應力已形成相對平衡的狀態(tài)；然而在加工時，這種平衡狀態(tài)會被中斷，從而引起一系列的變形；針對著一問題，機械能力抑制發(fā)光、自然老化處理，人工老化處理以及振動等手段可以消除毛坯的內(nèi)應力，從而有效降低內(nèi)應力引起的變形；同時，相關(guān)人員還可以采用預處理的手段來處理內(nèi)部應力；對于加工較大的毛坯，可以采用分布加工的方式，先去除部分電路板，經(jīng)過一段時間后再采用粗切削；這種處理方式可以完全解決內(nèi)部應力問題。隨著后續(xù)電路板的添加，進行半精加工或精加工時，加工彎曲的潛在應力損傷會不斷減少，加工精度得到有效提高，變形概率也會降低。
3、擠壓成形技術(shù)
鋁合金擠壓成形技術(shù)是一種非常適用的加工方法，通過在擠壓缸中施加軸向壓力來確定磨具的形狀和大小，隨后使用壓力加工來制備各種鋁合金產(chǎn)品；這項技術(shù)的應用范圍非常廣泛，不僅可以制造各種管狀或桿狀鋁合金制品，還可以制作具有各種復雜形狀的空心或?qū)嵭漠a(chǎn)品，這些產(chǎn)品都具有不同的橫截和造型；通過連續(xù)擠壓成形過程，還可以生產(chǎn)大量的鋁管、導電管道、熱水管道等材料，用于各種工業(yè)領(lǐng)域以及家居生活中。
4、扎壓成形技術(shù)
除了擠壓成形技術(shù)，鋁合金的成形技術(shù)還包括軋制成形技術(shù)，該技術(shù)通過材料摩擦地拉起旋轉(zhuǎn)，通過逐漸小空間的橫截面來形成變形厚度；該技術(shù)可根據(jù)產(chǎn)品種類的不同不同分為棒材、管材、帶材等不同形狀的成形，熱軋作為這一成形技術(shù)的核心工藝，通過高溫操作可以明顯減少雜質(zhì)，從而提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。鋁合金材料在熱軋工藝中表面出效率高、性能好和質(zhì)量優(yōu)異的特點，尤其適用于鑄造易拉罐和汽車身板等領(lǐng)域，顯著提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效能。
5、3D打印成形
3D打印技術(shù)是一種新興的制造技術(shù)，適用于打印金屬零件；該技術(shù)利用三維模型建立成形件，通過切片軟件的二維輪廓分層，控制高能激光束掃描和熔化金屬粉末，層層疊加形成三維零件，相較于傳統(tǒng)制造流程中繁瑣的模具開發(fā)和部件組裝等工藝，該技術(shù)具有快速柔性、高效和成本低等特點。
6、鉆削加工
在石材、玻璃和陶瓷鉆削加工領(lǐng)域，PCD鉆頭是一種受到廣泛應用的工具，無論是鏡子孔和其他玻璃加工，還是石材和陶瓷加工，大多數(shù)玻璃店和加工廠都采用PCD鉆頭；這種鉆頭的直徑通常在3~130毫米之間，不僅使用與樹脂金剛石材料，還可以使用鑲嵌金剛石材料，可謂多才多藝；使用PCD鉆頭可以顯著提高加工效率，同時獲得優(yōu)質(zhì)的加工效果；另外，金剛石刀具也可以用于導電材料圓柱孔、特性孔和圓錐孔的加工。
7、鋁合金鑄造
鑄造技術(shù)通過將鋁合金融化形成溶液來實現(xiàn)，在熔煉過程中，鋁合金可以采用不同的鑄造形成，充分利用鋁合金良好的充填性和流動性，制造出各種復雜的空心結(jié)構(gòu)體或零部件；例如，可以利用鑄造技術(shù)來生產(chǎn)用于運輸或工業(yè)領(lǐng)域的鋁合金厚板、支架、箱體或軸輪等產(chǎn)品。
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