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CNC車床生產中出現(xiàn)的光潔度問題，是指在大批量生產中產生的粗糙度不合格問題。其產生的原因很多，刀具，切削液，設備和材料等。常見的光潔度問題有粗糙度值超過極值、震紋等。針對實踐中常見的光潔度問題，從刀具，切削液，加工方式以及材料等幾個方面進行了分析，并提出了相應的改進措施。

一、發(fā)白

1.表面光潔度

零件加工完成后，尺寸合格，但兩次加工的表面各不相同：表面發(fā)白，紋理不清楚；紋理清晰、表面光亮，光潔度值良好。

2.問題分析

粗加工表面無光澤、紋理規(guī)則且粗糙度超差的零件。有幾種情況會導致：

1.粗加工后無精加工；

2.刀具磨損嚴重；

3.切削液冷卻潤滑有問題。

粗加工的目的是短時間內去除大量的余料，從而縮短加工時間；但獲得的工件加工表面質量不高。通常情況下，精加工工序的進給量會小于之前的粗加工。粗加工表面無光澤、紋理規(guī)則且粗糙度超差的零件。由于刀具磨損，造成切削阻力增大，溫度迅速升高，產生大量積屑瘤，工件表面光潔度受影響；切削液冷卻潤滑不及時，切削部位溫度過高，為此生成大量的積屑瘤，此種刀紋發(fā)白情況，造成表面質量不高。

解決方法：

保證精加工的加工余量；檢測刀具是否發(fā)生崩塌，損壞；及時調整切削液的冷卻和潤滑。

二、震紋

1. 常見現(xiàn)象

在端面或者槽加工時，靠前端的切削刃進行加工，常規(guī)方法是用前端切削刃方式加工斜邊，但得不到理想的粗糙度要求，粗糙度值靠近極值。

對于端面車刀，用粗、精車端面時，粗車車下去、精車車上來的走刀方式也比較常用，這樣可以減少走刀，但是卻很容易產生端面震紋。

2.問題分析

震紋是指機床加工過程中，沒有足夠的剛性。導致震紋的因素非常多，設備方面的原因有：主軸軸承，絲桿，絲桿軸承的磨損；切削參數原因：轉速及進給不合理，預留量的不合理；刀具及切削液問題等都有可能造成震紋。 

3.解決方法

震紋造成的原因比較復雜，一般處理的原則是先從容易調整的地方下手，逐一排除問題：比如切削參數，合理調整主軸轉速（高，低）；檢查切削余量是否合理；刀具是否有松動，伸出部分是否過長（理論是刀具安裝的長度不要超過橫截面長度的四倍）；檢查切削液濃度及冷卻潤滑是否良好；更換一個原材料試試；在排除上述因素后就要懷疑機床設備的問題了。檢驗主軸高轉速是否有異樣聲音；X,Z軸是否有背隙。

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