分類：公司新聞 發布時間：2022-08-25 5488次瀏覽
數控車床生產中出現的光潔度問題是指在大批量生產中產生的粗糙度不合格問題。常見的光潔度問題有粗糙度值超過極值、震紋等。針對實踐中常見的光潔度問題，從刀具、切削液、加工方式以及材料等幾個方面進行分析，并提出相應的改進措施。
一、發白
1. 表面光潔度
零件加工完成后，尺寸合格，但兩次加工的表面各不相同：表面發白，紋理不清楚，紋理清晰，表面光亮，光潔度良好。
2. 問題分析
粗加工表面無光澤，紋理規則且粗糙度超差的零件。
有幾種情況：
1.粗加工后無精加工。
2.刀具磨損嚴重。
3.切削液冷卻潤滑有問題，粗加工的目的是短時間內去除大量的余料，從而縮短加工時間，但獲得的工件加工表面質量不高。通常情況下，精加工工序的進給量會小于之前的粗加工。粗加工表面無光澤、紋理規則且粗糙度超差的零件。由于刀具磨損，造成切削阻力增大，溫度迅速升高，產生大量積屑瘤，工件表面光潔度受影響；切削液冷卻潤滑不及時，切削部位溫度過高，為此生成大量的積屑瘤，此種刀紋發白情況，造成表面質量不高
問題處理：保證精加工的加工余量；檢測刀具是否發生崩塌，損壞；及時調整切削液的冷卻和潤滑。
二、震紋
1.常見現象
在端面或者槽加工時，靠前端的切削刃進行加工，常規方法是用前端切削刃方式加工斜邊，但得不到理想的粗糙度要求，粗糙度值靠近極值。
對于端面車刀，用粗、精車端面時，粗車車下去、精車車上來的走刀方式也比較常用，這樣可以減少走刀，但是卻很容易產生端面震紋。
2.問題分析
震紋是指機床加工過程中，沒有足夠的剛性。導致震紋的因素非常多，設備方面的原因：主軸軸承，絲桿，絲桿軸承的磨損；切削參數原因：轉速及進給不合理，預留量的不合理；刀具及切削液問題等都有可能造成震紋。
問題處理：震紋造成的原因比較復雜，一般處理的原則是先從容易調整的地方下手，逐一排除問題：比如切削參數，合理調整主軸轉速（高，低）；檢查切削余量是否合理；刀具是否有松動，伸出部分是否過長；檢查切削液濃度及冷卻潤滑是否良好；更換一個原材料試試；排除上述因素后就要懷疑機床設備的問題了。檢驗主軸高轉速是否有異樣聲音；X,Z軸是否有背隙。
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