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宿遷常見的七種加工方式

分類:公司新聞 發(fā)布時(shí)間:2023-04-04 4504次瀏覽

根據(jù)不同材料工件和產(chǎn)品的要求,機(jī)械加工的形式也有差異,車、鉗、洗、刨、磨是我們經(jīng)常聽到的機(jī)械加工方法。隨著機(jī)械技術(shù)的發(fā)展,在機(jī)械加工中,也出現(xiàn)了電鍍、線切割、鑄造、鍛造、粉料等工藝。

常見的七種加工方式:

1、車削

車削過(guò)程主要是工件轉(zhuǎn)動(dòng)后,用車刀將工件切割成所需的形狀,當(dāng)?shù)毒哐刂叫械男D(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)時(shí),可以得到內(nèi)外圓柱面。圓錐表面的形成,就是刀具在與軸線交匯處的傾斜運(yùn)動(dòng)。

在仿形車床或數(shù)控車床上形成旋轉(zhuǎn)曲面,用來(lái)控制刀具沿曲線進(jìn)給。另一個(gè)旋轉(zhuǎn)曲面的制作,則是使用車刀橫向進(jìn)給。此外,還可加工螺紋面、端面和偏心軸等,也可車削加工。

2、銑削

銑削主要依靠刀具的轉(zhuǎn)動(dòng),銑削有臥銑和立銑兩種,臥銑的平面是由銑刀外圓面上的刃組成。立銑是用銑刀的刀刃作為端面,為了獲得更高的切削速度和更高的生產(chǎn)效率,可提高銑刀的轉(zhuǎn)速。但是由于銑刀刀齒的切入和切出,會(huì)產(chǎn)生沖擊,因此在切削過(guò)程中容易產(chǎn)生振動(dòng),從而限制了表面質(zhì)量的提高。

3、刨削

刨削加工主要是刀具作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)切割工件。所以,刨削的速度相對(duì)較低,從而降低了生產(chǎn)率。但刨削精度和表面粗糙度較低時(shí),刨削效果更穩(wěn)定。

4、磨削

研磨加工主要依靠砂輪和磨具對(duì)工件進(jìn)行加工,依靠砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)。磨削時(shí),砂輪對(duì)工件表面的磨粒主要起切削、刻削和滑擦三種作用。砂粒本身也由尖逐漸磨鈍,切削作用變差,切削力增大。所以在磨削一定時(shí)間后,需要用金剛石車刀等工具來(lái)修整砂輪。

5、齒面加工

齒面加工是一種新型的加工方法,其加工方法可分為兩類:成形方法和展成法。成形方法主要采用普通銑床加工,其刀具為成形銑刀,需要刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)兩種簡(jiǎn)單的成形運(yùn)動(dòng)。但通常采用展成法加工齒面的機(jī)床有滾齒機(jī)、插齒機(jī)等。

6、復(fù)雜曲面加工

數(shù)控機(jī)床在加工復(fù)雜曲面時(shí)派上了用場(chǎng),3D曲面的切削加工,主要采用仿形銑、數(shù)控銑或?qū)S勉娤鞣椒āDc姍C(jī)要有原型作為靠模。在加工仿形中球頭時(shí),始終與原型曲面有一定壓力接觸。通過(guò)將仿形頭的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為電感量,通過(guò)加工放大控制銑床三個(gè)軸的運(yùn)動(dòng),使刀頭沿著曲面的運(yùn)動(dòng)軌跡。銑刀通常使用球頭頭和仿形頭等半徑的銑刀。數(shù)字控制的出現(xiàn)為曲面的加工提供了更加有效的手段。

7、特種加工

特種加工是區(qū)別于傳統(tǒng)切削加工的一種機(jī)械加工方式,特種加工可采用物理(電、聲、光、熱、磁)、化學(xué)或電化學(xué)等方法來(lái)加工工件材料,使工件形成所需的形狀。在選擇加工方式時(shí),需從多個(gè)方面加以考慮,選擇合適的方法,這樣才能使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品無(wú)論精度還是質(zhì)量,都有保障。

伴隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,機(jī)械加工的形式也在不斷地增加,除了所介紹的幾種常用方法外,還有許多其他方法。

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