分類(lèi)：公司新聞 發(fā)布時(shí)間：2024-09-12 3176次瀏覽
磨削是一種常用的半精加工和精加工方法，砂輪是磨削的重要切削刀具；加工時(shí)通過(guò)刀具上的磨粒對(duì)工件的表面不斷進(jìn)行劃擦，耕犁，切削作用而獲得較高精度和較好表面質(zhì)量，精度可達(dá)IT5以上Ra1.25~0.01μm。
一、磨削加工的原理
1、磨削力和磨削熱
在磨削加工中，磨料與工件表面之間的相互作用產(chǎn)生了磨削力和磨削熱；磨削力對(duì)工件的表面和表面質(zhì)量有重要影響，需要進(jìn)行合理控制。磨削熱會(huì)導(dǎo)致工件表面溫度升高，過(guò)高的溫度可能會(huì)造成工件形變或者損壞，因此需要進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑。
2、磨削粒度和磨削速度
磨削粒度是之磨料顆粒的尺寸，不同尺寸的磨料可用于不同精度要求的加工；較粗的磨削粒度用于快速去除大量材料，而較細(xì)的磨削粒度則用于達(dá)到更高的表面質(zhì)量；磨削速度是磨料與工件的相對(duì)速度，適當(dāng)?shù)哪ハ魉俣瓤梢蕴岣呒庸ば屎捅砻尜|(zhì)量。
二、磨削的主要特點(diǎn)
1、磨削除了可以加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結(jié)構(gòu)材料外，還能加工一般刀具難以切削的高硬度材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和玻璃等，但是不宜精加工塑性較大的有色金屬工作。
2、磨削加工的精度高，表面粗糙度值小，精度可以達(dá)到IT5及以上，表面粗糙度值Ra為1/25~0.01，鏡面磨削時(shí)Ra為0.04~0.01.
3、磨削的徑向摩擦力大，且作用在工藝系統(tǒng)剛性較差的方向上，因此在加工剛性較差的工件時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的措施，防止因工件的變形而影響加工精度。
4、磨削溫度高；磨削燒傷和微裂紋，切削液
5、砂輪有自銳作用；在磨削過(guò)程中，磨粒的破碎將產(chǎn)生新的較鋒利的棱角，同時(shí)由于磨粒的脫落而露出1層新的鋒利的磨粒，它們能夠使砂輪的切削能力得到部分的恢復(fù)，這種現(xiàn)象稱(chēng)為砂輪的自銳作用。是其他刀具沒(méi)有的特性，自銳作用于砂輪的硬度有很大的關(guān)系；但是磨粒的自銳作用，就是磨粒的脫落會(huì)使得砂輪的形狀產(chǎn)生變化，從而影響磨削加工精度。
6、磨削加工占切削加工的比重越來(lái)越大。
三、磨削加工的應(yīng)用范圍
1、精密加工
由于磨削加工能夠?qū)崿F(xiàn)高加工精度和良好的表面質(zhì)量，因此廣泛應(yīng)用于精密零件、磨具等加工制造中；
2、表面修整
通過(guò)磨削加工可以修整工件表面的形狀和尺寸，提高工件的精度和表面質(zhì)量。
3、刀具制造
磨削加工可以用于刀具的加工和修整，提高刀具的刃口質(zhì)量和效率。
4、零件修復(fù)
對(duì)于已經(jīng)磨損或損壞的零件，可以通過(guò)磨削加工進(jìn)行修復(fù)和修整，使其恢復(fù)到正常使用狀態(tài)。
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