分類：公司新聞 發(fā)布時(shí)間：2024-12-19 26次瀏覽
CNC車床生產(chǎn)中出現(xiàn)的光潔度問題，是指在大批量生產(chǎn)中產(chǎn)生的粗糙度不合格問題。其產(chǎn)生的原因很多，刀具，切削液，設(shè)備和材料等。常見的光潔度問題有粗糙度值超過極值、震紋等。針對(duì)實(shí)踐中常見的光潔度問題，從刀具，切削液，加工方式以及材料等幾個(gè)方面進(jìn)行了分析，并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。
一、發(fā)白
1.表面光潔度
零件加工完成后，尺寸合格，但兩次加工的表面各不相同：表面發(fā)白，紋理不清楚；紋理清晰、表面光亮，光潔度值良好。
2.問題分析
粗加工表面無光澤、紋理規(guī)則且粗糙度超差的零件。有幾種情況會(huì)導(dǎo)致：
1.粗加工后無精加工；
2.刀具磨損嚴(yán)重；
3.切削液冷卻潤(rùn)滑有問題。
粗加工的目的是短時(shí)間內(nèi)去除大量的余料，從而縮短加工時(shí)間；但獲得的工件加工表面質(zhì)量不高。通常情況下，精加工工序的進(jìn)給量會(huì)小于之前的粗加工。粗加工表面無光澤、紋理規(guī)則且粗糙度超差的零件。由于刀具磨損，造成切削阻力增大，溫度迅速升高，產(chǎn)生大量積屑瘤，工件表面光潔度受影響；切削液冷卻潤(rùn)滑不及時(shí)，切削部位溫度過高，為此生成大量的積屑瘤，此種刀紋發(fā)白情況，造成表面質(zhì)量不高。
解決方法：
保證精加工的加工余量；檢測(cè)刀具是否發(fā)生崩塌，損壞；及時(shí)調(diào)整切削液的冷卻和潤(rùn)滑。
二、震紋
1. 常見現(xiàn)象
在端面或者槽加工時(shí)，靠前端的切削刃進(jìn)行加工，常規(guī)方法是用前端切削刃方式加工斜邊，但得不到理想的粗糙度要求，粗糙度值靠近極值。
對(duì)于端面車刀，用粗、精車端面時(shí)，粗車車下去、精車車上來的走刀方式也比較常用，這樣可以減少走刀，但是卻很容易產(chǎn)生端面震紋。
2.問題分析
震紋是指機(jī)床加工過程中，沒有足夠的剛性。導(dǎo)致震紋的因素非常多，設(shè)備方面的原因有：主軸軸承，絲桿，絲桿軸承的磨損；切削參數(shù)原因：轉(zhuǎn)速及進(jìn)給不合理，預(yù)留量的不合理；刀具及切削液?jiǎn)栴}等都有可能造成震紋。
3.解決方法
震紋造成的原因比較復(fù)雜，一般處理的原則是先從容易調(diào)整的地方下手，逐一排除問題：比如切削參數(shù)，合理調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速（高，低）；檢查切削余量是否合理；刀具是否有松動(dòng)，伸出部分是否過長(zhǎng)（理論是刀具安裝的長(zhǎng)度不要超過橫截面長(zhǎng)度的四倍）；檢查切削液濃度及冷卻潤(rùn)滑是否良好；更換一個(gè)原材料試試；在排除上述因素后就要懷疑機(jī)床設(shè)備的問題了。檢驗(yàn)主軸高轉(zhuǎn)速是否有異樣聲音；X,Z軸是否有背隙。
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