分類：公司新聞 發布時間：2024-06-27 2332次瀏覽
精密五金加工件變形的原因：
1.內部功能導致零件加工精度的變化。零件在加工過程中，通常會被三抓卡住，目的是保證加工過程中工件的穩固性。當加工時間過長，機床的卡盤會松動，零件的應力會縮小變形。
2.熱處理不當容易發生變形。在加工一些薄而小的零件時，需進行熱處理。這需要操作人員有專業知識，否則零部件很容易發生折彎變形。
3.外力引起的零件加工會導致變形。在零件加工時，車床和夾具之間不平整，就會導致固定零件力度不均的情況，這時就很容易發生變形。
如何避免金屬加工發生變形？
1.將粗加工和精加工分開，目的是減少切削力和切削熱。這樣可以在精加工中糾正粗數車產生的套類零件變形。
2.減少夾緊力的影響，可以通過以下措施減少夾緊力：
a） 采用徑向夾緊時，夾緊力應使其分布在較大的面積上，以減小工件單位面積上所承受的夾緊力。以孔定位時，宜采用張開式心軸裝夾。
b）夾緊力的位置宜選在零件剛性較強的部位。
c） 改變夾緊力的方向，將進項夾緊改為軸向夾緊。
3.減小切削力對變形的影響，可以通過以下方式做到：
a） 增大刀具主偏角和主前角，使加工時刀刃鋒利，減少徑向切削力。
b） 內外圓表面同時加工，使切削力抵消。
c） 減少熱處理變形的影響。將熱處理放在粗加工和精加工之間，套類零件熱處理后一般會產生較大變形，在進行精加工時就可以得到糾正。
4.合理選擇加工間隙。
5.在沖壓模具結構中，壓力板應該與壓力板連接在平面接觸處，并有一定的壓力。
6.如果發現凹模邊緣進行適當的修整。
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